Технологические операции ТО на РРС Р-409.

Технологическая карта проведение ЕТО.

Проверка состояния и профилактика высокочастотного оборудования и блоков питания.

Контрольно-измерительная аппаратура: нет.

Инструмент: комплект инструмента станции, щетка-сметка, кисть-флейц.

Расходные материалы: ветошь, бензин Б-70.

Трудозатраты: 1 чел., 4 ч.

  1. Произвести очистку наружных поверхностей высокочастот­ного оборудования и блоков питания. При этом необходимо:

удалить пыль с лицевых панелей, органов управления блоков и оплеток кабелей сухой кистью-флейц;

протереть мягкой ветошью защитные стекла измерительных приборов и оптических устройств шкал настройки;

протереть поверхности, окрашенные эмалевой или масляной краской: летом  —  слегка увлажненной ветошью, зимой  —  сухой мягкой ветошью;

снять трудноудаляемую грязь и масляные пятна ветошью, смо­ченной в бензине, и протереть насухо;

произвести уборку в аппаратном и агрегатном отделениях; про­тереть потолок и стены слегка влажной ветошью; подмести пол щеткой-сметкой.

  1. Проверить состояние шкафов, лицевых панелей, блоков, ин­дикаторных приборов и надежность крепления вспомогательного оборудования. При этом необходимо проверить:

механическую прочность и надежность крепления шкафов вы­сокочастотных стоек, блоков питания, аппаратуры П-ЗОЗ-ОБ, радиостанции    Р-105М, аппарата АТГС-П и бензоэлектрических агре­гатов АБ-2-0/230М1;

надежность крепления блоков в шкафах высокочастотных стоек;

нет ли вмятин, коррозии и нарушений внешних покрытий на шкафах и лицевых панелях блоков;

исправность индикаторных приборов, целость стекол, исправ­ность механических корректоров стрелок;

исправность оптических устройств блоков частотных развязок возбудителей, гетеродинов, передатчиков, приемников и выходных каскадов передатчиков поддиапазона В.

  1. Проверить исправность предохранителей и органов управле­ния. При этом необходимо проверить:

целость предохранителей в блоках питания возбудителей, ге­теродинов, приемников и передатчиков, в блоках стабилизатора накальных цепей, распределения питания и регулятора напряже­ния системы отбора мощности; их соответствие номиналам, не­исправные и не соответствующие номиналам предохранители за­менить;

плавность вращения верньерных устройств и надежность рабо­ты стопоров;

надежность крепления и четкость фиксации переключателей, при необходимости закрепить их;

исправность сигнальных ламп и ламп освещения шкал.

  1. Проверить состояние вспомогательного оборудования. При
    этом необходимо проверить:

исправность измерительного прибора П-321, комбинированно­го прибора Ц4315, генератора шума, зарядного выпрямителя;

исправность микротелефонных трубок, часов и термометра;

состояние и исправность фильтровентиляционной установки ФВУА-100-12;

состояние щитков местного освещения, водителя и переговор­ного устройства;

надежность крепления воздуховодных шлангов на патрубках вентиляторов и шкафов аппаратных;

наличие подачи воздуха в отсеки передатчиков при включен­ных вентиляторах шкафов и извлеченных из отсеков шкафов пе­редатчиках;

состояние задвижек вентилятора, ящиков для запасного и вспо­могательного имущества, подвесной койки.

Технологическая карта № 1 проведение ТО-1.

Проверка состояния и профилактика монтажа высокочастотного оборудования и блоков питания.

Контрольно-измерительная аппаратура: нет.

Инструмент: комплект инструмента станции, пылесос, кисть-флейц, надфиль бархатный, кисть волосяная.

Трудозатраты: 1 чел., 6 ч.

Расходные материалы: бензин Б-70, вазелин технический, смаз­ка ЦИАТИМ-201, кремнийорганическая жидкость, спирт-ректифи­кат, ветошь.

При профилактике монтажа высокочастотного оборудования и блоков питания станции ЗАПРЕЩАЕТСЯ:

проверять механическую прочность мест паек путем отгибания, натяжения или покачивания проводов рукой;

вращать построечные конденсаторы, изменять положение сер­дечников катушек индуктивности, отгибать пластины конденсато­ров переменной емкости;

вскрывать измерительные приборы, шунты и добавочные ре­зисторы к приборам;

проверять резким покачиванием надежность крепления элек­тровакуумных приборов в панелях;

заменять вышедшие из строя детали нетиповыми или не соот­ветствующими номиналам, указанным в спецификациях;

производить замену горячей пайки скруткой проводов;

производить пайку с применением соляной кислоты, нашатыря и других едких веществ;

производить механическую очистку посеребренных деталей;

вскрывать герметизированные узлы и элементы;

удалять пыль и грязь с монтажных проводов кистью или ве­тошью, смоченной в бензине или керосине.

  1. Произвести очистку монтажа передатчиков, приемников и блоков питания. При этом необходимо:

извлечь поочередно блоки из шкафа высокочастотной стойки, проверить надежность пайки монтажных проводов, проверить, нет ли в блоках пыли и следов коррозии; удалить пыль кистью-флейц или сжатым воздухом, следы коррозии — ветошью, смоченной в бензине;

Проверить состояние и надежность соединения контактов металлокерамических ламп, высоковольтных разъемов  и нет ли следов коррозии и обгорания контактов переходных колодок; протереть контакты переходных колодок ве­тошью, смоченной спиртом;

протереть контакты переключателей типа ПМ ветошью, смо­ченной в спирте, и затем смазать их кремнийорганической жид­костью;

проверить состояние и исправность экранов ламп приемников;

проверить надежность крепления трансформаторов, дросселей, плат и узлов к шасси блоков;

смазать ловители, невыпадающие винты  и втул­ки ловителей шкафа высокочастотной стойки тонким слоем смаз­ки ЦИАТИМ-221;

смазать шестеренчатые передачи блоков передат­чиков и приемников кремнийорганической жидкостью;

вставить блоки на рабочие места и закрепить их.

  1. Произвестиочистку вентилятора  шкафа  высокочастотной
    стойки. Для этого необходимо:

снять вентилятор и отделить от него боковые крышки;

продуть сжатым воздухом внутреннюю поверхность венти­лятора;

очистить от пыли и грязи крыльчатку вентилятора;

проверить состояние вилки, очистить ветошью, смо­ченной в спирте;

собрать вентилятор и установить на место.

Аналогично проверить вентилятор шкафа высокочастотной стойки полукомплекта II.

  1. Произвести очистку выходного каскада передатчика поддиа­пазона В. Для этого необходимо:

снять выходной каскад, отвернув два винта, стягивающих хо­муты крепления;

снять вентилятор с блока, отвернуть крышку вентилятора и отделить сетку вентилятора; промыть сетку в бензине и просушить;

очистить от пыли и грязи крыльчатку вентилятора ветошью, смоченной в бензине;

проверить состояние контактов вилки, высокочастот­ных разъемов высоковольтного разъема  и протереть кон­тактные поверхности ветошью, смоченной в спирте;

поставить сетку и крышку вентилятора, закрепить вентилятор на блоке и установить выходной каскад на рабочее место.

Аналогичным образом произвести очистку выходного каскада передатчика другого полукомплекта.

Технологическая карта № 2 проведение ТО-1.

Проверка состояния и профилактика силовых, соединительных и ремонтных кабелей.

Контрольно-измерительная аппаратура: комбинированный при­бор Ц4315.

Инструмент: комплект инструмента станции, кисть-флейц.

Расходные материалы: ветошь, лента изоляционная, спирт-рек­тификат.

Трудозатраты: 1 чел., 1 ч.

  1. Проверить состояние и произвести очистку силовых кабе­лей.       При этом необходимо:

снять силовые кабели с катушек, осмотреть резиновую изоля­цию, проверить, нет ли трещин и кольцевых изломов на изоляции, покрыть места с нарушенной изоляцией изоляционной лентой (в два слоя);

убедиться, что нет грязи, сырости и плесени на кабелях; про­тереть их сухой ветошью и просушить;

проверить чистоту разъемов, защитных крышек; контактные поверхности штырей и гнезд разъемов протереть ветошью, смочен­ной в спирте;

проверить, нет ли обрывов и коротких замыканий токоведущих жил, используя комбинированный прибор Ц4315; намотать кабели на катушки, не допуская их скручивания.

  1. Проверить состояние и произвести очистку соединительных
    кабелей. При этом необходимо проверить:

правильность кабельных соединений между блоками в соответ­ствии с общей схемой и схемой соединений;

внешнее состояние соединительных кабелей, исправность экра­нирующих оболочек, отсутствие осевого скручивания кабелей, на­дежность заделки экранирующей оболочки в разъем;

правильность крепления кабелей к стенкам кузова прижим­ными скобами; кабели положить свободно, без натяжения и пе­регибов;

правильность установки и соответствия маркировки на бирках с номером кабеля и разъема;

надежность соединения кабелей с колодками и разъемами ап­паратуры.

Очистку экранированных кабелей от пыли и грязи производить сухой кистью-флейц или сухой ветошью.

  1. Проверить состояние и произвести очистку ремонтных и за­пасных кабелей.

Очистить кабели от пыли кистью-флейц и сухой ветошью, про­тереть контактные поверхности соединительных колодок чистой ветошью, смоченной в спирте, свернуть кабели и уложить на место.

Технологическая карта № 3 проведение ТО-1.

Проверка комплектности станции и профилактика ЗИП.

Инструмент: комплект инструмента станции, кисть волосяная.

Расходные материалы: ветошь.

Трудозатраты: 2 чел., 2 ч.

  1. Проверить эксплуатационную документацию и ЗИП. При этом необходимо:

проверить состояние эксплуатационной документации согласно ведомости промышленного комплекта станции

проверить правильность ведения формуляров на станцию, агре­гаты и аккумуляторы;

произвести записи в формулярах о количестве наработанных часов за прошедший месяц, неисправностях и отказах, выявленных в процессе проведения регламентных работ;

произвести внешний осмотр ламп, находящихся в ЗИП, и убе­диться в исправности баллонов ламп, чистоте штырьков, исправности цоколей и направляющих;

уточнить расход ЗИП в процессе выполнения регламента тех­нического обслуживания и доукомплектовать его.

  1. Проверить комплектность станции. При этом необходимо:
    проверить наличие основного и вспомогательного оборудования

дополнить недостающее имущество и инструмент; отремонти­ровать или заменить неисправные имущество и инструмент; упаковать и уложить имущество и инструмент.

Добавить комментарий